1、將Ф33mm模具安裝于模座上，并將千分尺刻度旋至3處，將剝皮后影響高壓膠管總成質量的扣壓工序的膠管與接頭組裝好扣壓完成后測量接頭外套外徑，應為335mm，即完成扣壓如扣壓后外徑不符，需微調千分尺，扣壓下一根膠管在扣壓膠管接頭時，若扣壓尺寸過多，會導致膠管內膠層被壓斷，造成漏油若扣壓尺寸太少，則會造成漏油和被。
2、扣一層鋼絲往往是比較難扣的，多影響高壓膠管總成質量的扣壓工序了就扣斷鋼絲層，少了就可能不到位，漏油所以扣第一根時就要量好套皮的內外徑，管子的外徑，要剝膠者量鋼絲層外徑，還要考慮內膠的厚薄和芯子插入管后的松緊去綜合考慮扣壓參數以上是一些個人的見解，歡迎大家一起交流高壓軟管耐油性有多好 一般的高壓軟管都是；高壓膠管扣壓接頭，扣壓在什么位置能有效防止脫頭，需要專業(yè)技術，可以找專業(yè)人士安裝如果爆破壓力大于標準規(guī)定4倍工作壓力的的話，就算是合格的膠管若是在扣壓處爆破，主要原因是膠管和接頭還沒有達到最佳配合，在改善的地方應主要在接頭的選擇和扣壓上接頭芯的壓縮量或者材料需要改善若是接頭不能；1高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為2～4層交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲質量差的膠管會出現膠管壁厚薄不均鋼絲編織過緊過松或鋼絲層數過少膠管加壓后變形量伸長縮短或彎曲的變形量較大外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層膠層與鋼。
3、quot高壓膠管的制作必須嚴格按照流程來，千力膠管就是按照以下流程嚴格制作的1用混煉機按配方混煉出內層膠中層膠和外層膠？用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上液氮冷凍法也可不用管芯2壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度 3將含管芯內層。
4、壓高壓管的最佳方法主要包括以下幾點控制扣壓量扣壓量需適中，既不過松也不過緊過松可能導致接頭與膠管在使用初期便脫出，而過緊則可能損壞膠管內層，產生裂紋，導致液壓油泄漏控制扣壓速度扣壓速度不宜過快，以避免內膠損壞和鋼絲層斷裂，確保膠管的使用壽命選擇合適的膠管和接頭在更換高壓；1惡劣的工作環(huán)境2設計不當3安裝不當如安裝變形4扣壓不當如牙合不到位等其他的還有以不正確的長度使用膠管也會影響使用壽命所以高大上的高壓膠管廠家，從原材鋼絲排布生產工藝按照規(guī)定參數以及對應的接頭使用對應的扣壓機進行總成扣壓，到最終進行正確的安裝，以及。
5、扣壓過程中牙合不到位扣壓力度不均勻等問題，會導致軟管與接頭之間的連接不牢固，容易出現泄漏或脫落現象，進而影響使用壽命使用不當的長度使用不符合設計要求的軟管長度，可能會導致軟管在工作中承受不必要的應力，加速老化或破損為了延長高壓軟管的使用壽命，高壓膠管廠家會從原材料選擇鋼絲排布。
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