高壓膠管生產常見問題主要包括以下幾點硫化不當欠硫或過硫硫化過程中未達到正確高壓纏繞膠管制作的硫化水平高壓纏繞膠管制作，可能導致產品性能無法正常體現(xiàn)高壓纏繞膠管制作，影響使用效果膠管薄厚不均勻內層中層外層膠厚度不均尤其是對內層膠的影響較大，可能導致膠管在使用過程中出現(xiàn)性能不穩(wěn)定的情況鋼絲編織或纏繞工藝問題編織角不符合。
編織角不符合要求鋼絲編織或纏繞過程中，若編織角未達到設計要求的54度44分，可能導致膠管在加壓后變形量較大，影響使用效果編織過緊或過松鋼絲編織過緊易導致膠管在彎曲時鋼絲斷裂，過松則可能使膠管在高壓下膨脹變形外層膠氣密性差鋼絲銹蝕外層膠若氣密性差，易導致水分和空氣滲入，進而引。
此外，鋼絲編織或纏繞工藝也是關鍵一環(huán)若未遵循設計工藝，如編織角未達54度44分，或鋼絲編織過緊或過松，都會導致高壓膠管在使用中變形量顯著，影響使用效果另一個問題是外層膠的氣密性差，這會導致鋼絲銹蝕，進而影響膠管的整體性能最后，內層膠的密封性同樣重要若密封性差，高壓油易滲入鋼絲層。